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管桁架加工?制作流程和步驟

發布時間:2019-12-03 11:51:51      點擊次數:259

一、管件的規定

  管桁架原材料首要選用Q235B和Q345B鋼材,其產品質量標準符合現行標準國家規范《碳素結構鋼》(GB700-88)及《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94)的規定。其物理性能及碳、硫、磷、錳、硅成分的達標確保務必各自符合規范《結構用無縫鋼管》。

  二、板才的規定

  1、全部鋼材務必具備品質證明文件,并應符合設計方案規定及有關標準。對全部原材料應按相關要求開展品質檢驗及取樣復查,取樣方法與檢測結果應符合國家執行標準的要求;碳鋼板務必依要求作UT檢驗,查驗是不是有不符合要求的隔層存有.

  2、鋼材應無蛻皮裂傷、漲縮等缺點,當鋼材的表層有生銹、黑點或刮痕等缺點時,其深層不可超過該鋼材薄厚負容許誤差值的1/2;

  3、鋼材表層生銹級別應符合現行標準國家規范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923要求的C級及C級之上;

  4、鋼材端邊或斷口處不需有層次、焊瘤等缺點。

  5、首要鋼材厚鋼板及槽鋼的成分、物理性能和其他品質規定均應按相對的國家現行標準規范標準實行。

  三、地腳螺栓的規定

  1、高強度螺栓

  六角頭高強螺栓以及螺帽、密封圈的制做及技術性標準需分符合我國國家規范GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的要求。

  2、一般地腳螺栓

  C級地腳螺栓,其特性級別為符合工程圖紙的材料規定。一般地腳螺栓以及螺帽、密封圈的制做應各自符合我國國家規范GB5780-86、GB41-86、GB95-86的相關要求。

  四、焊接材料的規定

  1、焊接材料的種類、規格型號、特性等應符合現行標準國家產品執行標準和設計方案規定。

  2、手工制作電焊焊接常用焊條型號應與對接焊縫金屬材料抗壓強度相一致。自動焊接或全自動電弧焊接常用的焊條和助焊劑等,應與對接焊縫金屬材料抗壓強度相一致。全部焊絲務必有達標證實焊材與對接焊縫的配對應符合設計方案規定及國家現行標準國家標準的要求。

  3、對用以一級焊接等首要鋼架結構的焊材應開展取樣復檢,復檢的總數、方式及結果應符合現行標準國家產品執行標準和設計方案規定。

  4、禁止應用有藥皮掉下來、焊芯銹蝕等缺點的焊絲,助焊劑應按照規定開展蛋糕烘焙后應用。

  五、涂料的規定

  1、各種各樣涂料務必具有商品合格證和混和涂料的調料使用說明。因儲放太久,超出使用壽命的涂料,應抽樣開展質量檢驗,檢驗新項目按產品執行標準的要求或技術部的規定開展。

  2、涂料顏色應按設計方案規定,符合《漆膜顏色標準》GB3181-95色卡編號,必要時能作樣版,保存比照。

  3、涂料調配應攪拌均勻,避免沉定,危害顏色,當日應用的涂料應在當日配備。不可隨便加上油漆稀釋劑,當黏度過大,麻煩涂(噴)刷時,可適當添加,但一次防腐劑量不可超出5%。

  管桁架怎樣組裝

  1、服務平臺及胎架支撐點務必有充足的彎曲剛度,在服務平臺應該確立標出首要控制點的標識,做為預制構件制做時的測量點。在服務平臺(已測平,偏差在3mm之內)上劃到桁架控制點的水平投影點,打上防偽標志或做好其他顯著標識。

  2、用水平儀或其他測平儀器設備對桁架的控制點的豎直設計標高開展準確測量,保證預制構件控制點的豎直設計標高規格符合工程圖紙規定,隨后用掛錘球或其他儀器設備(如水平儀)的方式保證桁架上的控制點的水平投影點與服務平臺上標底控制點重疊,容許誤差在2.b250m內。用角鐵或圓鋼等臨時性支撐點將胎架開展固定不動,以防胎架在組裝全過程中搖晃,減少控制點的準確度。

  3、用起吊機將已連接好的弦桿按其具體地址置放在胎墻上,固定定位塊。再度用水平儀、水準儀等儀器設備對桁架上的控制點開展準確測量,對有誤差的點根據調節調節塊來保證弦桿部位的恰當。

  4、明確負責人相對位置時,務必放電焊焊接收攏容量,結合本工程項目的具體情況,每一個連接頭放1~1.毫米。在胎墻上對弦桿的各連接點的部位開展畫線;裝配線腹桿,并準確定位焊,對腹桿連接頭準確定位焊時,不可低于4點。

  5、準確定位好后,對主桁架開展電焊焊接,先焊未靠住胎架的一面,焊上后,用起吊機將桁架翻盤,再焊另一面,電焊焊接時,為確保電焊焊接品質,盡量減少仰焊、立焊。在拼裝時,應按設計方案規定考慮到桁架的預起拱值(在設計方案無規定時可按L/1500賦值)。


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